Applikable Flygt pumpemodeller av denne mekaniske tetningen:
● 2024&Ready 24 (pumpe)
● 2066(Pumpe)
● 2075.062 080 090 342 360& 370
● 2075.050 100 322 323 324 333 334 380 381 480 490 590 690&790
● 2101(Pumpe)
● 3050(Pumpe)
● 3065(Pumpe)
● 3080
● 3085.280,290
● 4351 (mikser)
● 4352 (mikser)
● 4400 (mikser)
* For å få de nyeste prisene& mer info, vennligst kontakt Uttox gutta på e-post eller Whatsapp.
● E-post:info@uttox.com
● Whatsapp: +86-13656834410
*Relatert introduksjon*
Den viktigste produksjonsprosessen av gummiprodukter
Blande
For å tilpasse seg ulike bruksforhold, oppnå ulike egenskaper, og for å forbedre ytelsen til gummiprodukter og redusere kostnader, må forskjellige blandingsmidler tilsettes rågummien. Blanding er en prosess der den myknede rågummien blandes med blandingsmidlet, plasseres i gummiblandemaskinen, og blandingsmidlet blir fullstendig og jevnt fordelt i rågummien gjennom mekanisk blanding. Blanding er en viktig prosess i produksjonsprosessen av gummiprodukter. Hvis blandingen ikke er jevn, vil ikke rollen til gummi og blandingsmidler bli utnyttet fullt ut, noe som vil påvirke ytelsen til produktet. Gummiblandingen som oppnås etter blanding kalles sammensatt gummi. Det er et halvfabrikat for fremstilling av forskjellige gummiprodukter, vanligvis kjent som gummiblanding, og selges vanligvis som en vare. Trenger gummiprodukter. I henhold til forskjellige formuleringer er det en rekke forskjellige kvaliteter og varianter av gummiblandinger med forskjellige egenskaper, og alternativer er tilgjengelige.
Å danne
I produksjonsprosessen av gummiprodukter brukes en kalander eller ekstruder for å forhåndsfremstille en prosess av forskjellige former og størrelser, som kalles støping. Formingsmetodene er:
Kalandrering er egnet for fremstilling av enkle ark- og plateprodukter. Det er en metode for å presse gummiblandingen inn i en film av en viss form og en viss størrelse gjennom en kalander, kalt kalandrering. Noen tekstilfibermaterialer som brukes i gummiprodukter (som dekk, gummiduk, slanger osv.) må belegges med et tynt lag lim (liming på fiberen kalles også lim eller gnidning), og limingsprosessen er vanligvis fullført på kalenderen. Fibermaterialet må tørkes og dyppes før kalandrering. Hensikten med tørking er å redusere fuktighetsinnholdet i fibermaterialet (for å hindre at vann fordamper og skummer) og å øke temperaturen på fibermaterialet for å sikre kvaliteten på kalandreringsprosessen. Limdypping er en nødvendig prosess før liming, og formålet er å forbedre bindingsytelsen til fibermaterialer og gummimaterialer.
Ekstrusjonsstøping brukes til mer komplekse gummiprodukter, for eksempel dekkslitebaner, gummislanger og overflatebelegg av metalltråd som må produseres ved ekstruderingsmetoder. Det er en metode der en gummiblanding med en viss grad av plastisitet legges inn i beholderen til en ekstruder, og under ekstrudering av en skrue er det en metode for kontinuerlig støping gjennom ulike munnformer (også kalt maler). . Før ekstrudering må gummimaterialet forvarmes for å gjøre gummimaterialet mykt og lett å ekstrudere, for å oppnå gummiprodukter med jevn overflate og nøyaktig størrelse.
Kompresjonsstøping kan også brukes til å produsere noen komplekse former (som kopper, tetningsringer) gummiprodukter, ved hjelp av de dannede hunn- og hannformene plasseres gummimaterialet i formen for oppvarming og forming.
Vulkanisering
Prosessen med å konvertere plastgummi til elastisk gummi kalles vulkanisering. Det er å tilsette en viss mengde vulkaniseringsmiddel (som svovel, vulkaniseringsakselerator, etc.) til halvfabrikata laget av rågummi (utført i en vulkaniseringstank). Varm opp og hold varm ved temperatur, slik at de lineære molekylene i rågummien tverrbindes til en tredimensjonal nettverksstruktur gjennom dannelsen av"svovelbroer", og derved gjøre plastgummien til en vulkanisert gummi med høy elastisitet. Siden tverrbindingen hovedsakelig består av svovel, kalles den"vulkanisering". Med den raske utviklingen av syntetisk gummi er det nå mange varianter av vulkaniseringsmidler, i tillegg til svovel er det organiske polysulfider, peroksider, metalloksider og så videre. Derfor kalles enhver prosess som kan transformere den lineære strukturen til plastgummi til en tredimensjonal nettverksstruktur av elastisk gummi vulkanisering, og enhver substans som kan fungere som en"brodannende" i gummimaterialet kalles et"vulkaniseringsmiddel."
Den vulkaniserte elastiske gummien kalles vulkanisert gummi, også kalt myk gummi, vanligvis kjent som"gummi". Vulkanisering er en av de viktigste prosessene i gummibearbeiding, og ulike gummiprodukter må vulkaniseres for å oppnå ideell ytelse. Uvulkanisert gummi har ingen bruksverdi i bruk, men under-svovel (vulkaniseringsgraden er ikke nok, vulkaniseringstiden er ikke nok, og den beste tilstanden er ikke nådd) og over-svovel (vulkaniseringstiden er overskredet, ytelsen er betydelig redusert), begge gjør at gummiytelsen synker. Derfor må vulkaniseringstiden kontrolleres strengt under produksjonsprosessen for å sikre at de vulkaniserte gummiproduktene har best ytelse og lengst levetid.
Populære tags: fs-al20 flygt pumpepakning, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, kjøp, kvalitet, prisliste, tilbud, lav pris, laget i Kina
